Фактори, влияещи върху точността на местоположението на обработката и мерките за подобряване.

1. Грешка в машинния инструмент. Грешка в позицията между повърхността на рязане на инструмента и повърхността на затягането на машинния инструмент; Връзката между локуса на формиращото движение не е правилна, причинява грешката в позицията между обработените повърхности в една и съща инсталация; Термичната деформация и механичната деформация на машинните инструменти унищожават геометричната точност на машинните инструменти, което води до грешка в обработката между обработените повърхности или между обработената повърхност и датата на позициониране. Мерки за подобряване: за подобряване на геометричната точност на машинните инструменти; да намали или компенсира термичната деформация на машинните инструменти; За намаляване или компенсиране на силата деформация на машинните инструменти.

2. Грешка при производството на приспособление и грешка в инсталирането на приспособления директно влияе върху точността на позицията между обработената повърхност и повърхността на позиционирането на датата. Подобряване на мерките: Подобрете точността на производството на приспособление, подобрете точността на инсталирането на приспособлението.

3. Грешка при подравняване. Грешката в инсталирането на детайла чрез използване на метода на подравняване (подравняване на линията или директно подравняване) директно влияе върху точността на позицията между обработената повърхност и повърхността на позициониране на датата. Подобряване на мерките: Подобряване на точността на нивото на подравняване на базата; подобряване на нивото на работа на подравняване; Приемете метода и инструмента за подравняване, за да се адаптирате към изискването за точност на обработка.

4. Работната дата за позициониране не съвпада с датата на проектиране и директно влияе върху точността на позицията между обработената повърхност и равнината на Design Datum. Мерки за подобряване: Използвайте показателя за дизайн като показател за позициониране; Подобрете точността на позицията между базата на проектиране и датата на позициониране.

5. Грешка при позициониране на детайла. Влияят на точността на позицията между обработената повърхност и датата на позициониране; Точността на позицията между обработените повърхности се влияе от множество процеси на монтаж. Мерки за подобряване: да се подобри точността на равнината на датата; За да използвате разширяващия дорник или да прилагате външна сила във фиксирана посока, за да се гарантира фиксираният контакт на ръба и други методи за намаляване на влиянието на грешката.

6. Преобразуване на бенчмарк. При многопроцесната обработка преобразуването на датата на позициониране ще увеличи грешката в позицията между обработваното SUIFACE в различни процеси или различни инсталации. Мерки за подобряване: Опитайте се да приемете единния фин показател, за да избегнете преобразуването на датата; Опитайте се да приемете принципа на централизацията на процеса; Подобрете точността на самата повърхност на позициониране и точността на позицията между повърхността на датата.

7. Техническо ниво на експлоатация на работниците. Мерки за подобряване: Подобряване на нивото на умения на работниците.