Фактори, влияещи върху мерките за точност на размерите и подобряване.

1. Грешка в измерването. Поради производствените грешки в измервателните инструменти, методът на грешката на измерването води до факта, че резултатите от измерването не могат да отразяват действителния размер на детайла и ще повлияят пряко на точността на размерите на обработената повърхност. Подобряване на мерките: Според изискванията за точност разумен подбор на методи за измерване и измерване на инструменти; Условия за контрол на измерването, като например температурата на околната среда за контрол.

2. Грешка при корекция. Използването на метода на регулиране в обработката, размерът на измервателната проба не може напълно да отразява фракцията на размера, причинена от различни случайни грешки в обработката, като по този начин се отразява на коректността на регулирането на размера, което води до грешка в размер. Мерки за подобряване: Изпитване на набор от детайли и коригиране на позицията на инструмента въз основа на средната позиция на тяхното разпределение на размера. Количеството на работата на избирането се определя от необходимите размерени допустими отклонения и дисперсионния диапазон на действителния размер на обработката.

3. Грешка в инструмента и износване на инструмента. Грешка в инструмента за оразмеряване и износване директно влияе върху размерите на обработката; При обработка на метода на регулиране, избиването на режещия инструмент ще накара една партида да има различен размер; В обработката на ЦПУ, производството на инструменти, инсталирането, грешката на регулиране и износването на инструмента влияят директно върху размера на обработката. Мерки за подобряване: Контролирайте размера на резачката; регулирайте машинните инструменти навреме; осигурете точността на инсталирането на инструменти; Овладейте правилата за износване на инструмента и направете компенсация.

4. Механизъм за позициониране Повтаряща се точност на позициониране. Мерки за подобряване: За да се подобри твърдостта, точността и чувствителността на механизма за позициониране.

5. Грешка в подаването. Грешката на задвижването на механизма за захранване и "обхождането", причинени от микро храненето, правят действителното количество за подаване, което не е в съответствие с дипломирането, което показва стойността или контролната стойност на програмата, като по този начин произвежда грешката на размера на обработката. Мерки за подобряване: да се подобри точността на механизма за подаване; Директно измерване на измерване по микрометър; Приема система за контрол на затворен контур.

6. Термична деформация на процесната система. Измереният размер на току -що завършената детайл не може да отразява действителния размер на детайла; При използване на метод за регулиране обработването на партида от детайла, диапазонът на дисперсия на размера на детайла се увеличава от машини и инструменти термична деформация; При използване на метод за оразмеряване на инструмента, термичната деформация на инструмента директно влияе върху размера на обработката. Мерки за подобряване: Отделете фината обработка и грубата обработка; достатъчно и ефективно охлаждане; разумни размери на регулиране; Според закона за термичната деформация на детайла, подходящо обезщетение при измерване или измерение при студено състояние; Уайт машината да бъде балансирана с топлина и след това обработка; Контролирайте температурата на околната среда.

7. Грешка в инсталирането на детайла. Причинени от грешката на производството на приспособлението, грешки в позиционирането, ориентацията и грешките на задаване на инструменти, деформацията на затягането и грешките в подравняването. Така че дизайнерските показатели на обработената повърхност се променят с относителното положение на инструмента, което води до грешката на размера на позицията на обработената повърхност. Мерки за подобряване: Правилно изберете показател за позициониране; подобряване на точността на производството на приспособлението; разумно определете метода на затягане и размера на силата на затягане; Внимателно подравняване и затягане.