Какви са общите проверки в механичната обработка?

Какви са общите проверки в механичната обработка?

След обработката обработените части трябва да бъдат инспектирани съответно. При проверка, ние не само трябва да знаем какъв е инспектиращият стандарт на механичната обработка, но и какви проверки обикновено се използват при механичната обработка.

1. Габарит на зъбите

Зъбният габарит се използва за изпитване на качеството на нишките. Той се прави според националните стандарти. Има външни нишки и вътрешни нишки. Външните нишки могат да бъдат инспектирани по стандарта на винта и вътрешните нишки могат да бъдат проверени по стандарта на гайката.

2. Габарит на иглата

Измерването на иглата е стандарт за проверка на вътрешните дупки. Като цяло има две, единият е с общ габарит, а другият е стоп габарит. Подобно на метален прът, общият габарит трябва да може да бъде поставен в дупката и не трябва да се поставя стоп габарит. Всяка грешка между двете означава, че размерът на продукта не е в стандарт.

3. Калипер на Верние

Vernier Caliper е измервателен инструмент за измерване на дължината, вътрешния и външния диаметър и дълбочината. Калиперът на Верние е съставен от главен владетел и плъзгащ се Верниер, прикрепен към главния владетел. Основният владетел обикновено е в милиметри, докато Vernier има 10, 20 или 50 везни. Според разликата на везните, калиперът на Верние може да бъде разделен на десет везни, двадесет мащаби и петдесет везни. Vernier има 9 mm за 10 скали, 19 mm за 20 мащаби и 49 mm за 50 мащаби. Основният владетел и Vernier на калипер на Vernier имат две чифта подвижни измервателни нокти. Те са вътрешни измерващи нокти и външни измервателни нокти. Вътрешните измервателни нокти обикновено се използват за измерване на вътрешния диаметър, докато външните измервателни нокти обикновено се използват за измерване на дължината и външния диаметър.

4. Микрометър

Микрометър и калибър на Vernier се използват за проверка на външна проверка, вътрешен диаметър и дълбочина, но те са сравнително единични. Всяка спецификация трябва да купува различни микрометри, като микрометър на външния диаметър, микрометър за вътрешен диаметър, микрометър е по -прецизен от калиперс Vernier и може да бъде до 0,01 mm.

5. Превишаване на височината

Altimeter се използва за измерване на дълбочината на продукта, като размера от единия край до друг. Въртящият момент е по -точен от калипето на Vernier и може да бъде точен до 0,001 mm.

Горните пет са често използвани инструменти за проверка в механичната обработка. Тези инструменти за проверка трябва да бъдат калибрирани преди да бъдат използвани, така че да се гарантира точността на обработените части.