Обработката на струговите стругове е високотехнологичен метод за обработка на прецизни хардуерни части. Могат да се обработват различни видове материали, включително 316, 304 неръждаема стомана, въглеродна стомана, сплав стомана, алуминий на сплав, цинкова сплав, титанова сплав, мед, желязо, пластмаса, акрил, пом, UHWM и други суровини и могат да бъдат обработени в квадратни и кръгли комбинации сложната структура на частите.
Предпазни мерки за обработка на ЦПУ:
1. Когато подравнявате детайла, използвайте само ръката, за да преместите патронника или да отворите най-ниската скорост за подравняване, а не високоскоростно подравняване.
2. Когато променяте посоката на въртене на шпиндела, първо спрете шпиндела и не променяйте посоката на въртене внезапно.
3. Когато зареждате и разтоварвате патронника, завъртете само V-коланчето на ръка, за да задвижвате шпиндела да се върти. Абсолютно забранено е директно да задвижвате машинния инструмент, за да го разхлабите или затегнете. В същото време блокирайте дървени дъски на повърхността на леглото, за да предотвратят аварии.
4. Инструментът не трябва да се инсталира твърде дълго, уплътнението трябва да е плоско, а ширината трябва да бъде същата като ширината на дъното на инструмента.
5. Не е позволено да се задвижва методът на обратното въртене, за да се спира въртенето на шпиндела по време на работа.
Когато обработваме части от неръждаема стомана, всички трябва да срещнем един и същ проблем: Частите от неръждаема стомана са трудни за обработка; Както всички знаят, причината за трудността при обработката е и изборът на инструменти. Нека ви кажем какви материали се използват за инструментите и колко е трудно да се обработва неръждаема стомана. Няколко причини и решения:
1. Включване на неръждаема стомана върху автоматични стругове, обикновено използваните материали за карбид включват: YG6, YG8, YT15, YT30, YW1, YW2 и други материали; Често използваните високоскоростни стоманени ножове включват: W18CR4V, W6M05CR4V2AL и други материали.
2. Изборът на геометричния ъгъл и структурата на инструмента също е особено важен:
Ъгъл на рейк: Като цяло ъгълът на рейк за завъртане на инструментите от неръждаема стомана е 10 ° ~ 20 °.
Ъгъл на облекчение: Обикновено 5 ° ~ 8 ° е по -подходящ, *но 10 °.
Ъгъл на наклона на острието: Обикновено изберете λ да бъде -10 ° ~ 30 °.
Грубостта на повърхността на режещия ръб не трябва да е по -голяма от RA0.4 ~ RA0.2.
3. Има няколко често срещани трудности при обработката на части от неръждаема стомана:
1. Твърдостта на обработка кара инструмента да се износва бързо и е трудно да се премахне чипс.
2. Ниската термична проводимост причинява пластмасова деформация на острието на режещия щифт и по -бързото износване на инструмента.
3. Вграденият тумор вероятно ще причини малки парчета микро-чипове да останат на ръба на режещия щифт и да причинят лоши обработващи повърхности.
4. Химическата връзка между инструмента и преработения материал причинява работа на работа и ниска топлинна проводимост на обработения материал, което не само лесно причинява необичайно износване, но също така причинява нарязване на инструмента и ненормално напукване.
4. Решенията на трудностите за обработка са както следва:
1. Използвайте инструменти с висока топлопроводимост.
2. РАЗКО РЕЗЕРВАНЕ НА РЕГАТА: Чип прекъсвачът има по -широка лента на ръба, която може да намали налягането на рязане, така че отстраняването на чипа може да бъде добре контролирано.
3. Подходящи условия за рязане: Неправилните условия за обработка ще намалят живота на инструмента.
4. Изберете подходящия инструмент: Инструментът от неръждаема стомана трябва да има отлична здравина, а якостта на режещия ръб и силата на свързване на покритието трябва да бъдат сравнително високи.
