Специфичната сила на продуктите от титанова сплав е много висока сред металните структурни материали. Силата му е еквивалентна на тази на стоманата, но теглото му е само 57% от стоманата. В допълнение, титановата сплав има характеристиките на малка специфична гравитация, висока топлинна якост, добра термична стабилност и устойчивост на корозия, но материалите на титаниевата сплав са трудни за рязане и имат ниска ефективност на обработката. Следователно, как да се преодолее трудността и ниската ефективност на обработката на титанови сплави винаги е бил проблем, който трябва да бъде решен спешно.
Причини за трудна обработка на титанова сплав
Термичната проводимост на титановата сплав е малка, така че температурата на рязане е много висока при обработката на титановата сплав. При същите условия температурата на рязане на обработка на TC4 [I] е повече от два пъти по -висока от тази на № 45 стомана. Топлината, генерирана по време на обработката, е трудно да се премине през детайла. Освобождаване; Специфичната топлина на титановата сплав е малка, а локалната температура се повишава бързо по време на обработката. Следователно температурата на инструмента е много висока, върхът на инструмента рязко се носи и експлоатационният живот се намалява.
Ниският модул на еластичността на титановата сплав [II] прави обработената повърхност лесна за извиране назад, особено обработващата пружина назад на тънкостенните части е по-сериозна, лесно е да се причини силно триене между фланговата и обработената повърхност, което ще носи инструмента и ще се срути. острие.
Титановите сплави са много химически активни и лесно взаимодействат с кислород, водород и азот при високи температури, увеличавайки силата им и намалява пластичността. Богатият на кислород слой, образуван по време на отопление и коване, затруднява обработката.
Принципи за обработка на рязане на титанови сплавски материали [1-3]
В процеса на обработка избраният материал за инструмент, условията на рязане и времето за рязане ще повлияят на ефективността и икономиката на рязането на титан сплав.
1. Изберете разумни материали за инструменти
С оглед на свойствата, методите на обработка и обработката на техническите условия на титанови сплави материали, материалите на инструмента трябва да бъдат избрани разумно. Материалът на инструмента трябва да се използва по -често, по -ниска цена, добра устойчивост на износване, висока топлинна твърдост и да има достатъчна здравина.
2. Подобряване на условията за рязане
Твърдостта на системата на машината за фиксиране на инструмента е по-добра. Просветът на всяка част от машинния инструмент трябва да се регулира добре, а радиалната изтичане на шпиндела трябва да бъде малка. Затягащата работа на приспособлението трябва да бъде достатъчно твърда и твърда. Рязателната част на инструмента трябва да бъде възможно най -къса, а дебелината на режещия ръб трябва да се увеличи колкото е възможно повече, когато капацитетът на чипа е достатъчен, за да се подобри здравината и твърдостта на инструмента.
3. Извършете подходяща топлинна обработка върху преработения материал
Чрез топлинна обработка за промяна на свойствата и металографската структура на титанови сплавски материали [III], за да се постигне целта за подобряване на обработваемостта на материала.
4. Изберете разумна сума за рязане
Скоростта на рязане трябва да е ниска. Тъй подходяща скорост на рязане.
Технология за обработка
1. Обръщане
Връщането на титанови сплавта може лесно да получи по -добра грапавост на повърхността, а втвърдяването на работата не е сериозно, но температурата на рязане е висока и инструментът се износва бързо. С оглед на тези характеристики, следните мерки се предприемат главно по отношение на инструментите и параметрите на рязане:
Материал на инструмента: YG6, YG8, YG10HT са избрани според съществуващите условия на фабриката.
Параметри на геометрията на инструмента: Подходящи ъгли на предните и задните и задните ъгли, закръглянето на върха на инструмента.
Ниска скорост на рязане, умерена скорост на подаване, дълбочина на рязане, достатъчно охлаждане, върхът на инструмента не може да бъде по -висок от центъра на детайла при завъртане на външния кръг, в противен случай е лесно да пробиете инструмента, а инструментът ще бъде предубеден при завършване завъртане и завъртане на тънкостенни части. Ъгълът трябва да е голям, обикновено 75-90 градуса.
2. Смилане
Смилането на продукти от титанова сплав е по -трудно от завъртането, тъй като фрезоването е периодично рязане, а чиповете са лесни за свързване с режещия ръб. Когато лепкавите зъби отново се нарязват на детайла, лепкавите чипове се отбиват и се отнема малко парче инструмент. Чипинг значително намалява издръжливостта на инструмента.
Метод на смилане: Обикновено се използва смилане.
Материал на инструмента: високоскоростна стомана M42.
Като цяло обработката на легирана стомана [IV] не използва смилане. Поради влиянието на пролуката между винта и гайката на машинния инструмент, по време на смилането надолу, фрежещата резачка действа върху детайла, а силата на компонента в посоката на подаване е същата като посоката на подаване. Прекъсващо движение на масата на детайла, което води до удряне на нож. За смилането надолу, зъбът на резачката удря коричката в началото на разрез, което води до счупване на резачката. Въпреки това, тъй като чиповете с надмиване варират от тънки до дебели, инструментът е предразположен към изсъхване на триенето с детайла по време на първоначалното рязане, което увеличава залепването и чипирането на инструмента. За да се направи меленето на титанова сплав гладко, трябва също да се отбележи, че ъгълът на рейк трябва да бъде намален и ъгълът на релеф трябва да се увеличи в сравнение с общия стандартен фрезов резач. Скоростта на смилане трябва да е ниска, а резачките за остри зъби трябва да се използват колкото е възможно повече, за да се избегне използването на резачки за релефни зъби.
3. подслушване
За подслушването на продуктите от титанов сплав, поради малките чипове, е лесно да се свърже с острието и детайла, което води до голяма грапавост на повърхността и голям въртящ момент. Когато подслушвате, неправилен избор и неправилна работа на TAP [V] може лесно да причини втвърдяване на работата, ефективността на обработка е изключително ниска и понякога кранът е счупен.
Необходимо е първо да се използва докосване на зъб с тел на място, а броят на зъбите трябва да бъде по-малък от този на стандартен кран, обикновено 2 до 3 зъба. Ъгълът на рязане на конуса трябва да е голям, а конусната част обикновено е 3 до 4 дължини на резбата. За да се улесни отстраняването на чип, отрицателен ъгъл на наклона също може да се смила върху конуса на рязане. Опитайте се да изберете кратки кранове, за да увеличите твърдостта на крановете. Обърнатата конус част на крана трябва да бъде уголемена по подходящ начин в сравнение със стандарта за намаляване на триенето между крана и детайла.
4. Повторно
Кокошка титаниева сплав, износването на инструмента не е сериозно и могат да се използват циментиран карбид и високоскоростни стоманени ремонти. При използване на циментиран карбиден реймер, твърдостта на процесната система, подобна на тази на пробиването, трябва да бъде приета, за да се предотврати чипирането на рейдъра. Основният проблем на пренасочването на титанова сплав е лошото покритие на пренасочването. Whetstone трябва да се използва за стесняване на ширината на острието на Reamer, за да се предотврати залепването на острието към стената на дупката, но трябва да се осигури достатъчна якост. Като цяло ширината на острието също е 0,1 ~ 0,15 мм.
Преходът между режещия ръб и частта за калибриране трябва да бъде гладка дъга и трябва да се заточи във времето след износване, а размерът на дъгата на всеки зъб трябва да бъде един и същ; Ако е необходимо, обърнатият конус на частта за калибриране може да бъде увеличен.
5. Пробиване
Трудно е да се пробият титанови сплави и по време на обработката явление на изгаряне и счупени тренировки често се случва. Това се причинява главно от няколко причини като лошо заточване на свредлото, забавено отстраняване на чипс, лошо охлаждане и лоша твърдост на процесната система. Следователно е необходимо да се обърне внимание на разумното заточване на свредлото в процеса на пробиване на сплав от титан, да се увеличи ъгълът на върха, да се намали предния ъгъл на външния ръб, да увеличи задния ъгъл на външния ръб и да увеличи обърнатия конус до 2 до 3 пъти по -голямо от тази на стандартната тренировка. Изтегляйте ножа често и извадете чиповете навреме, като обърнете внимание на формата и цвета на чиповете. Ако чиповете изглеждат перо или се променят цвета по време на процеса на пробиване, това показва, че тренировката е тъпа, а инструментът трябва да бъде променен и заточен навреме.
Джигирането на сондажа трябва да бъде фиксиран върху работната таблица. Водещото лице на пробиващата джига трябва да е близо до повърхността на обработката, а късият свредло трябва да се използва колкото е възможно повече. Друг забележителен проблем е, че когато бъде прието ръчно подаване, тренировката не трябва да се движи или да се оттегли в дупката, в противен случай острието на свредлото ще се разтрие върху обработената повърхност, причинявайки работа на работа и притъпяване на тренировката.
6. Смилане
Често срещаните проблеми при смилането на части от титанов сплав са лепкави отломки, причиняващи блокиране на шлифовъчното колело и изгаряния на повърхността на частта. Причината е лошата топлопроводимост на титановата сплав, която причинява висока температура в зоната на смилане, така че титановата сплав и абразивната се свързват, дифузират и силно химически реагират. Лепкавите чипове и блокирането на шлифовъчното колело водят до значително намаляване на коефициента на смилане. В резултат на дифузия и химични реакции, детайлът се изгаря върху земната повърхност, което води до намаляване на якостта на умората на частите, което е по -очевидно при смилане на отливки от титанова сплав.
За да се реши този проблем, предприетите мерки са:
Изберете подходящ материал за шлифовъчно колело: зелен силиконов карбид TL. Малко по -ниска твърдост на шлайфащото колело: ZR1.
Изрязването на титанови сплави материали трябва да се контролира по отношение на инструменталните материали, режещите течности и параметрите на процеса на обработка, за да се подобри общата ефективност на обработката на титанови сплав.
