(1) съкратете еднократното работно време
Първо, процесът измерва за съкращаване на основното време. При масовото производство, тъй като основното време представлява голяма част от единичното време, производителността може да бъде подобрена чрез скъсяване на основното време. Основните начини за съкращаване на основното време са следните:
1. Увеличаване на количеството на рязане, увеличаването на скоростта на рязане, скоростта на подаване и количеството на задното рязане може да съкрати основното време. Това е ефективен метод за увеличаване на производителността, широко използвана при обработката. Увеличаването на потреблението на рязане обаче е ограничено от издръжливостта на инструмента, силата на машинния инструмент и твърдостта на системата на процеса. С появата на нови инструментални материали скоростта на рязане е бързо подобрена. Понастоящем скоростта на рязане на циментирани инструменти за завъртане на карбид може да достигне 200 м/мин, а скоростта на рязане на керамичните инструменти може да достигне 500 м/мин. През последните години скоростта на рязане на поликристален синтетичен диамант и поликристални кубични инструменти за нитрид от бор за рязане на обикновени стоманени материали достига 900м/мин. По отношение на смилането, тенденцията за развитие през последните години е високоскоростно смилане и мощно смилане.
2. Мулти-рязането се използва едновременно.
3. Този метод за обработка на много части е да се намали времето за рязане и рязане на инструмента или да се припокрива основното време, като по този начин се съкращава основното време на всяка част обработка, за да се подобри производителността. Има три начина за обработка на много части: последователна обработка на много части, паралелна обработка на много части и паралелна последователна обработка на много части.
4. Намалете надбавката за обработка. Разширената технология като прецизно леене, леене на налягане, прецизно коване се използва за подобряване на прецизността на празно производство и намаляване на обработващата надбавка за съкращаване на основното време, понякога дори без обработка, което може значително да подобри ефективността на производството.
Второ, съкратете спомагателното време. Спомагателното време също заема голяма част от времето на едно парче, особено след като количеството на рязане се увеличи значително, основното време е значително намалено и делът на спомагателното време е дори по -голям. Поемането на мерки за намаляване на спомагателното време в този момент се превърна в важна посока за подобряване на производителността. Има два различни начина за съкращаване на спомагателното време. Единият е да се механизира и автоматизира спомагателните действия, като по този начин директно намалява спомагателното време; Другото е да се направи спомагателното време съвпада с основното време и косвено да се съкрати спомагателното време.
1. Директно намалете спомагателното време. Работата на детайла е закрепена от специално приспособление, детайлът не е необходимо да бъде подравнен по време на затягането, което може да съкрати времето на зареждане и разтоварване на детайла. При масовото производство високоефективните пневматични и хидравлични скоби се използват широко за съкращаване на времето за зареждане и разтоварване на детайлите. При еднократно производство на малки партиди, поради ограничаването на производствените разходи за специални тела, за да се съкрати времето на натоварване и разтоварване на детайлите, могат да се използват модулни тела и регулируеми тела. В допълнение, за да се намали спомагателното време на измерване на стоп по време на обработката, може да се използва активно устройство за откриване или дигитално дисплей за извършване на измерване в реално време по време на обработката, за да се намали времето за измерване, необходимо по време на обработката. Устройството за активно откриване може да измери действителния размер на обработената повърхност по време на процеса на обработка и автоматично да регулира машинния инструмент и да контролира работния цикъл според резултата от измерването, като автоматично устройство за измерване на смилане. Дигиталното устройство за дисплей може непрекъснато и точно да показва движението или ъгловото изместване на машинния инструмент по време на процеса на обработка или процеса на регулиране на машинния инструмент, което значително спестява спомагателното време на измерването на спирането.
2. Индиректно съкращавайте спомагателното време. За да се направи спомагателното време и основното време за припокриване изцяло или отчасти, може да се използва многостационален метод на закрепване и непрекъсната обработка.
3. Скъпете времето за организиране на работното място. По -голямата част от времето, прекарано за организиране на работното място, се изразходва за смяна на инструменти. Следователно броят на промените в инструмента трябва да бъде намален и времето, необходимо за всяка промяна на инструмента, трябва да бъде намалено. Подобряването на издръжливостта на инструмента може да намали броя на промените в инструмента. Намаляването на времето за промяна на инструмента се постига главно чрез подобряване на метода за инсталиране на инструменти и използването на тела за монтиране на инструменти. Като използването на различни държачи за бързо смяна на инструменти, механизми за фина настройка на инструмента, специални шаблони за определяне на инструменти или проби за определяне на инструменти и автоматични устройства за промяна на инструменти и др Настройка на инструмента. Например, използването на инструменти за вмъкване на карбид на индекс върху стругове и фрезови машини не само намалява броя на промените в инструмента, но също така намалява времето на зареждане и разтоварване на инструмента, настройване на инструменти и заточване.
4. Процесните мерки за съкращаване на времето за подготовка и прекратяване. Има два начина за съкращаване на времето за подготовка и прекратяване: първо, разширете производствената партида продукти, за да намалите сравнителното време за подготовка и прекратяване, разпределено за всяка част; Второ, директно намалява времето за подготовка и прекратяване. Разширяването на партидите за производство на продукти може да бъде постигнато чрез стандартизация и обобщаване на части, а груповата технология може да се използва за организиране на производството.
(2) Извършете надзора на множество машинни инструменти
Множество грижи за машинни инструменти са усъвършенствана мярка за организация на труда. Очевидно е, че един работник може да управлява няколко машинни инструмента едновременно, за да подобри производителността, но трябва да бъдат изпълнени две необходими условия: Едното е, че ако един човек се грижи за M машини, сумата от работните часове на работниците върху всеки Машинните инструменти M-1 трябва да бъдат по-малко от другите време за маневриране на машинен инструмент; Второто е, че всеки машинен инструмент трябва да има автоматично устройство за паркиране.
(3) Използване на усъвършенствана технология
1. Груба подготовка. Използването на нови технологии като студено екструзия, гореща екструзия, металургия на прах, прецизно коване и експлозивно формиране може значително да подобри точността на празното, да намали натоварването на обработката, да спести суровини и значително да увеличи производителността.
2. Специална обработка. За изключително твърди, изключително трудни, изключително чупливи и други трудно обработени материали или сложни профили, използването на специални методи за обработка може значително да подобри производителността. Ако общото коване се използва за електролитна обработка, времето за обработка може да бъде намалено от 40 до 50 часа на 1 до 2 часа.
3. Използвайте по -малко и без обработка на рязане. Като студено екструдиране, подвижни винтове и др.
4. Подобрете методите на обработка, намалете ръчните и неефективните методи за обработка. Например, при масово производство, се използват засилване и търкаляне, вместо да мелене, да се раздвижват и да смилат и фини рендове, фино смилане и диамантено скучно се използват, вместо да се изстъргва.
(4) Използване на автоматизирана производствена система
Автоматизираната производствена система е органична цялост, съставена от определен набор от обработени обекти, различно оборудване с определено ниво на гъвкавост и автоматизация и висококачествени хора. Той приема външна информация, енергия, средства, поддържащи части и суровини и др. Съгласно съвместното действие на системата за компютърно управление се реализира известна степен на гъвкаво автоматизирано производство и накрая продукти, документи, отпадъчни материали и замърсяване на околната среда са изходни. Използването на автоматизирани производствени системи може ефективно да подобри условията на труд, значително да увеличи производителността на труда, значително да подобри качеството на продукта, ефективно да съкрати производствения цикъл и значително да намали производствените разходи.
2. Дизайнерски мерки за подобряване на производителността на обработката
При проектирането, при предположението за осигуряване на работата на продуктовите части, структурата на частите трябва да бъде направена с добра технология за обработка, а материалите с добра технология за обработка трябва да бъдат избрани, за да се намалят трудностите за обработка, да се увеличи производителността на труда и да се получат добри икономически ползи.
(1) Подобряване на структурната изработка на части
За да се направят механичните продукти, да имат добра структура и производителност, в дизайна често се използват следните мерки:
1. Подобрете „трите модернизации“ на части и компоненти (стандартизация на части, обобщение на компоненти и сериализация на продуктите), опитайте се да използвате овладяния процес и стандартизирани и сериализирани части и компоненти и се опитайте да заемете от съществуващото производство на фабриката. Същият тип части прави проектираната структура да има добро наследяване.
2. Използвайте части с проста повърхностна геометрия и ги подредете върху една и съща равнина или на една и съща ос възможно най -много, за да улесните обработката и измерването.
3. Разумно определете точността на производството на частите и точността на сглобяването на продуктите. При предпоставка за осигуряване на работата на продукта, прецизността на производството и прецизността на сглобяването трябва да бъдат намалени колкото е възможно повече.
4. Увеличете съотношението на частите, произведени чрез методи за обработка на не рязане и части, произведени по методи за обработка на по-ниски разходи за рязане. Очевидно е, че колкото по -голям е делът на тези две части в продукта, толкова по -добра е производството на продукта.
(2) Изберете материал за детайл с добра ефективност на рязане
Обработността на материала на детайла пряко влияе върху ефективността на рязане, консумацията на енергия и качеството на повърхността на частите. При проектиране на продукти е необходимо да се изберат материали за детайл с добри показатели за рязане и да се предприемат мерки за обработка на топлината, които могат да подобрят ефективността на рязане на материала при предположението за осигуряване на работата на продукта, за да се увеличи производителността и да се намалят разходите за намаляване.
Машината на материалите зависи главно от физическите и механичните свойства на материала. Най -общо казано, материалите с висока якост и твърдост, добра пластичност и здравина и лоша термична проводимост имат лоша ефективност на рязане и обратно.
В действителното производство топлинната обработка често се използва за промяна на металографската структура и механичните свойства на материала, за да се подобри обработваемостта на материала на детайла. За чугун с високо твърдост, високотемпературното сфероидизиращо отгряване обикновено се използва за сфероидиране на флаг графита за намаляване на твърдостта и подобряване на обработваемостта на материала.
Подобряването на ефективността на производството на обработка е не само актуализация на концепцията на процеса, но и подобряване на концепцията за управление. Разширените инструменти за рязане и машинните инструменти се използват за реализиране на високоскоростно и ефективно рязане. В същото време свързаните технологии и методи за управление се използват за оптимизиране на цялата технология за обработка и се използват различни методи за подобряване на ефективността на обработката и постигане на високоскоростно рязане. Ефективно рязане, ефективна обработка.
