Сега композитните материали се използват широко във всички аспекти на нашия живот, особено в аерокосмическата индустрия и някои ултра прецизни машини за машини! Тъй като композитните материали често имат твърдост, дебелина, тегло, здравина и така нататък, че нашите обикновени материали нямат в ежедневието ни, композитните материали значително се подобряват в тези аспекти!
Центърът за обработка е високо прецизно оборудване за преработка със силна автоматизирана обработка. Целият му процес на обработка е завършен под контрола на цифровата система за управление на CNC. Той може да обработи някои много уникални композитни материали, но обработващият център трябва да обърне внимание на обработката на композитни материали. Какви са проблемите?
Според неговите структурни характеристики композитните материали са разделени на:
1. Композитни материали. Той е съставен чрез поставяне на различни усилвания на влакната в матричния материал. Като пластмаса, подсилена с фибри, метали, подсилени с фибри и др.
2. Композитни материали за сандвич. Съставен е от различни повърхностни материали и основни материали. По принцип лицето на лицето е висок и тънък; Основният материал е лек и с ниска сила, но има известна твърдост и дебелина. Има два вида: твърд сандвич и сандвич с пчелна пита.
3. Финозърнести композитни материали. Разпределете равномерно твърди фини частици в матрицата, като дисперсия засилени сплави, кермети и т.н.
4. Хибридни композитни материали. Съставен е от два или повече фазови материали, смесени в един матричен фазов материал. В сравнение с обикновените еднопосочени фазови композитни материали, неговата сила на удара, якост на умора и здравина на счупване са значително подобрени и има специални свойства на термично разширяване. Той е разделен на вътрешнослоен хибриден, междуслоен хибриден, сандвич хибриден, вътрешнослоен/междуслоен хибридни и суперхибридни композитни материали.
Когато обработва композитни материали, обработващият център трябва да обърне внимание на:
1. Композитният материал от въглеродни влакна има ниска якост на слой и е лесен за създаване на разслояване при действието на силата на рязане. Следователно аксиалната сила трябва да бъде намалена при пробиване или подрязване. Пробиването изисква висока скорост и малко подаване. Скоростта на обработващия център обикновено е 3000 ~ 6000R/min, а скоростта на подаване е 0,01 ~ 0,04 мм/r. По-добре е да се използват три-точкови и двукрайни или две точки и двукрайни тренировки. Върхът може първо да отреже слоя от въглеродни влакна, а двете остриета могат да поправят стената на дупката. Диамантената свредла има отлична острота и устойчивост на износване. Пробиването на композитен материал и сандвич с титанова сплав е труден проблем. Като цяло, тренировките с твърд карбид се използват за пробиване според параметрите на рязане на сондажни титанови сплави. Първо се пробива страната на титановата сплав, докато пробиването преминат и смазаните се добавят по време на пробиване. Облекчете изгарянията от композитни материали. Boeing е разработил специално PCD комбиниран бит за пробиване на междинно пробиване.
2. Ефектът на рязане на трите нови типа специални фрезови резачки за композитна обработка на твърд карбид е по -добър. Всички те имат някои общи характеристики: висока твърдост, малък ъгъл на спирала, дори 0 ° и специално проектираното острие на херинга може да бъде ефективно. Намалете аксиалната сила на рязане на обработващия център и намалете разслояването, а неговата ефективност и ефект на обработка са много добри.
3. Композитните чипс от материали са прахообразни, което е вредно за човешкото здраве. За вакуум трябва да се използват прахосмукачки с висока мощност. Водното охлаждане също може ефективно да намали замърсяването на праха.
4. Компонентите на композицията на въглеродните влакна обикновено са с големи размери, сложна форма и структура, с висока твърдост и здравина и са трудни за обработка на материали. По време на процеса на рязане силата на рязане е сравнително голяма и топлината на рязане не се предава лесно. В тежки случаи смолата ще бъде изгорена или омекотена, а износването на инструмента ще бъде сериозно. Следователно инструментът е ключът към обработката на въглеродни влакна. Механизмът за рязане е по -близък до смилането, отколкото с меленето. , Линейната скорост на рязане на обработващия център обикновено е по -голяма от 500 м/мин, а стратегията за висока скорост и малко подаване се приема. Инструментите за подрязване на ръба обикновено използват твърди фрезови резачки с твърд карбид, електропластирани диамантени частици с шлифовъчни колела, диамантени фрезови резачки и лопатки на диамантени частици на основата на мед.
