Обработката на ламарина е технология на хъб, която техниците от ламарина трябва да разберат, а също така е важен процес за формиране на продукта от ламарина. Обработката на ламарина включва традиционни методи за рязане, заветяване, огъване и формиране и параметри на процесите, както и различни структури на студено щамповане и параметри на процесите, различни принципи на работа на оборудването и методи за работа и нови технологии за щамповане. И нова технология. Обработка на листови метали се нарича обработка на ламарина. Обработката на ламарина се нарича обработка на ламарина. По -конкретно, например, използването на плочи за изработка на комини, железни бъчви, резервоари за гориво, резервоари за масло, вентилационни тръби, лакти, лакти, квадратни квадратчета, фунии и др. Основните процеси включват срязване, огъване, огъване, образуване, заваряване, нита и т.н. определени геометрични знания. Частите от ламарина са тънки ламарини, тоест части, които могат да бъдат обработени чрез щамповане, огъване, разтягане и други средства. Общото определение е част от постоянна дебелина по време на обработката. Съответстващи на отливки, извори, обработващи части и т.н.
Всяка индустрия има своите професионални условия, а индустрията за обработка на ламарина не е изключение. Следните 25 са често срещани.
(1) Скупиране на налягане: Отнася се до процеса на твърдо криволичещи крепежни елементи, като нитове за под налягане, винтове за налягане или налягане на нишките на гайки на детайла с помощта на удар или хидравлична преса.
(2) Разширяване на нитове: Отнася се до процеса на първо противодействие на детайла и след това използване на удар или хидравлична преса, за да се прехвърли здраво разширяващата се гайка на нита на детайла.
(3) Издърпване на майка: Отнася се до използването на подобен процес на нит. Процесът на здраво свързване на свързващи парчета като поп нитове (POP) към детайла с женски пистолет.
(4) Издърпайте нитове: Отнася се до процеса на използване на пистолет за нитлинг като инструмент за плътно свързване на два или повече детайли с издърпани нокти.
(5) Riveting: Процесът на свързване на два или повече детайла лице в лице с нитове. За насрещни нитове, детайлите трябва първо да бъдат подправени.
(6) Рязане на ъгъла: Отнася се до процеса на отрязване на ъглите на детайла с помощта на матрица върху удар или хидравлична преса.
(7) огъване: Отнася се до процеса на формиране на детайл от машина за огъване.
(8) Формиране: Отнася се до процеса на деформиране на детайла с помощта на плесен върху обикновен удар или друго оборудване.
(9) Изрязващ материал: Отнася се до технологичния процес на получаване на правоъгълен работен елемент през машина за срязване.
(10) Blanking: Отнася се до технологичния процес на отрязването на детайла от лазер или ударен от CNC Machine Machine.
(11) Blanking: Отнася се до процеса на използване на форми върху обикновени удари или друго оборудване за получаване на форми на продукта.
(12) Пробиване: се отнася до технологичния процес, при който детайлът се обработва от обикновени удари и форми.
(13) Пробиване на изпъкнал корпус: се отнася до процеса на образуване на изпъкнала форма на детайл с матрица върху удар или хидравлична преса.
(14) Пробиване и разкъсване: Наричан още „мост за пробиване“, той се отнася до процеса на формиране на детайл в мостова форма с матрица на удар или хидравлична преса.
(15) Извличане на дупки: наричано още "фланциране", което се отнася до процеса на образуване на кръгла дупка на детайл, използвайки плесен върху общ удар или друго оборудване. процес.
(16) подслушване: се отнася до процеса на обработка на вътрешни нишки на детайла.
(17) Изравняване: Отнася се до процеса на използване на друго оборудване за изравняване на детайла преди и след детайла е неравномерно.
(18) резба: се отнася до процеса на реставрацията на втората нишка на детайла.
(19) Пробиване: Отнася се до технологичния процес на пробиване на детайл с свредло на сондажна машина или машина за смилане.
(20) скочи: се отнася до процеса на обработка на острите ъгли на детайла с помощта на плесени, файлове, шлифовъчни машини и т.н.
(21) щамповане: се отнася до процеса на щамповане на символи, символи или други отпечатъци на детайла с помощта на калъп.
(22) Counterbore: Отнася се до процеса на обработка на отвори за конусни на детайла, за да съответства на свързващите части, подобни на винтовете на Countersk.
(23) Изравняване: Отнася се до процеса на преминаване от определен оформен детайл към изравняване.
(24) Пробиване на мрежеста дупка: Отнася се до дупката, наподобяваща мрежеста дупка, пробита на детайла с матрица на обикновена машина за пробиване или числова контролна машина за пробиване.
(25) Пренасочване: Отнася се до процеса на обработка на малки дупки на детайла в големи дупки с резачка за свредло или фрезоване
Редактор на изкуствата
Избор на материали
Материалите, които обикновено се използват в обработката на ламарина, са студено валцована плоча (SPCC), горещо валцувана плоча (SHCC), поцинкована плоча (SECC, SGCC), мед (Cu) месинг, червена мед, берилий мед, алуминиева плоча (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, duralumin, etc.), stainless steel (mirror, brushed, matte), according to the different functions of the product, the choice of materials is different, and generally need to be considered from the product's use and cost .
1. Студен лист SPCC се използва главно за електроплаване и печене на части, ниска цена, лесна за оформяне и дебелина на материала ≤ 3,2 мм.
2. HOT-ROLLED SHCC, Материал T≥3.0mm, също използва електроплаване, части за печене, ниска цена, но трудна за образуване, главно плоски части.
3. Поцинкована лист SECC, SGCC. SECC електролитичната платка е разделена на N материал и P материал. N материалът се използва главно за повърхностна обработка и висока цена. P материал се използва за пръскани части.
4. Мед; Главно използва проводим материал, а повърхностното му обработка е никелово покритие, хромирано покритие или никакво лечение, което е скъпо.
5. Алуминиева плоча; Обикновено се използват повърхностно хромат (J11-A), окисляване (проводимо окисляване, химическо окисляване), висока цена, сребърно покритие, никелово покритие.
6. Алуминиеви профили; Материалите със сложни структури на напречното сечение се използват широко в различни под кутии. Повърхностната обработка е същата като алуминиевата плоча.
7. Неръждаема стомана; Използва се главно без никаква повърхностна обработка, висока цена.
За процеса на потока на частта първо трябва да знаем различните технически изисквания на чертежа на частта; Тогава прегледът на рисуването е най -важната връзка в съставянето на потока на процеса на частта.
1. Проверете дали рисунката е завършена.
2. Връзката между чертежа и изгледа дали маркирането е ясна и пълна и единицата на измерението е маркирана.
3. Връзката на монтажа, монтажа изисква ключови размери.
4. Разликата между старата и новата версия на рисунката.
5. Превод на снимки на чужди езици.
6. Преобразуване на код на таблицата.
7. Обратна връзка и изхвърляне на проблеми с рисуването.
8. Материал.
9. Изисквания за качество и изисквания за процеса.
10. Официалните чертежи на освобождаване трябва да бъдат подпечатани с уплътнение за контрол на качеството
