Материалите, които обикновено се използват в обработката на ламарина, са студено валцована плоча (SPCC), горещо валцувана плоча (SHCC), поцинкована плоча (SECC, SGCC), мед (Cu) месинг, червена мед, берилий мед, алуминиева плоча (6061, 5052) 1010, 1060, 6063, Duralumin и др.), Алуминиеви профили, неръждаема стомана (огледало, четка, матово), в зависимост от ролята на продукта, изборът на материали е различен и обикновено трябва да се разглежда от използването на продукта и разходи.
1. Студен лист SPCC се използва главно за електроплаване и печене на части, ниска цена, лесна за оформяне и дебелина на материала ≤ 3,2 мм.
2. HOT-ROLLED SHCC, Материал T≥3.0mm, също използва електроплаване, части за печене, ниска цена, но трудна за образуване, главно плоски части.
3. Поцинкована лист SECC, SGCC. SECC електролитичната платка е разделена на N материал и P материал. N материалът се използва главно за повърхностна обработка и висока цена. P материал се използва за пръскани части.
4. Мед; Главно използва проводим материал, а повърхностното му обработка е никелово покритие, хромирано покритие или никакво лечение, което е скъпо.
5. Алуминиева плоча; Обикновено се използват повърхностно хромат (J11-A), окисляване (проводимо окисляване, химическо окисляване), висока цена, сребърно покритие, никелово покритие.
6. Алуминиеви профили; Материалите със сложни структури на напречното сечение се използват широко в различни под кутии. Повърхностната обработка е същата като алуминиевата плоча.
7. Неръждаема стомана; Използва се главно без никаква повърхностна обработка, висока цена.
Преглед на рисуване
За да съставим процеса на потока на част, първо трябва да знаем различните технически изисквания на чертежа на частта; Тогава прегледът на рисуването е най -важната връзка в съставянето на потока на процеса на частта.
1. Проверете дали рисунката е завършена.
2. Връзката между чертежа и изгледа дали маркирането е ясна и пълна и единицата на измерението е маркирана.
3. Сглобяване на връзката, сглобяването изисква ключови размери.
4. Разликата между старата и новата версия на графиката.
5. Превод на снимки на чужди езици.
6. Преобразуване на код на таблицата.
7. Обратна връзка и изхвърляне на проблеми с рисуването.
8. Материал
9. Изисквания за качество и изисквания за процеса
10. Официалното освобождаване на чертежите трябва да бъде подпечатано с уплътнение за контрол на качеството.
Предпазни мерки
Разширеният изглед е изглед на план (2D), разработен въз основа на чертежа на частта (3D)
1. Методът на разгръщане трябва да е подходящ и трябва да бъде удобен за спестяване на материали и обработваемост.
2. Разумно изберете метода на празнината и канта, t = 2.0, празнината е 0,2, t = 2-3, празнината е 0,5, а методът на кант приема дълги страни и къси страни (панели на вратите)
3. Разумно разглеждане на размерите на толерантността: отрицателната разлика отива до края, положителната разлика става наполовина; Размер на отвора: Положителната разлика отива до края, отрицателната разлика става наполовина.
4. Посока на Бър
5. Начертайте изглед на напречно сечение, като рисувате зъби, натискане на нитове, разкъсване, пробиване на изпъкнали точки (пакет) и т.н.
6. Проверете допустимостта на материала, дебелината и дебелината
7. За специални ъгли вътрешният радиус на ъгъла на огъване (обикновено r = 0,5) зависи от пробното огъване.
8. Трябва да се подчертаят местата, които са предразположени към грешки (подобна асиметрия)
9. Трябва да се добавят увеличени изображения, където има още размери
10. Трябва да бъде посочена площта, която да бъде защитена чрез пръскане
Производствени процеси
Според разликата в структурата на листовите метални части, процесорният поток може да бъде различен, но общият не надвишава следните точки.
1. рязане: Има различни методи за рязане, главно следните методи
①. Машина за срязване: Използва машина за срязване, за да изреже прости ленти. Използва се главно за приготвяне и преработка на замъпване на плесени. Той има ниска цена и точност под 0,2, но може да обработва само ленти или блокове без дупки и без ъгли.
②. Punch: Той използва удар, за да пробие плоските части, след като разгънете частите на чинията в една или повече стъпки, за да образуват различни форми на материали. Неговите предимства са кратки човешки часове, висока ефективност, висока прецизност, ниска цена и са подходящи за масово производство. Но да проектира формата.
③. NC CNC Blanking. Когато NC Blanking, първо трябва да напишете програма за обработка на CNC. Използвайте софтуера за програмиране, за да напишете изтегленото разгънато изображение в програма, която може да бъде разпозната от машината за обработка на цифрови чертежи на NC. Според тези програми можете да пробиете всяко парче на чинията по една стъпка наведнъж. Структурата е плоско парче, но структурата му се влияе от структурата на инструмента, цената е ниска, а точността е 0,15.
④. Лазерното рязане е да се използва лазерно рязане, за да се реже конструкцията и формата на плоската плоча върху голяма плоска плоча. Лазерната програма е необходима да бъде програмирана като NC рязане. Той може да зареди различни сложни форми на плоски части, с висока цена и точност 0,1.
⑤. Машина за триони: Използвайте главно алуминиеви профили, квадратни тръби, епруветки за рисуване, кръгли пръти и др., С ниска цена и ниска точност.
1. Монтатор: СТРАНА, ПОТРЕБИТЕЛЯ, РАЗГЛЕЖДАНЕ, ДОБАВНО
Ъгълът на контрабарлото обикновено е 120 ℃, използван за издърпване на нитове и 90 ℃, използвани за винтове на контра и потупване на инчови дупки.
2. Фланг: Нарича се и извличане на отвори и фланциране на отвора, което е да се начертае малко по -голям отвор върху по -малък основен отвор и след това да го докоснете. Той се обработва главно с по -тънък ламарина, за да се увеличи здравината си и броя на нишките. , За да се избегнат плъзгащи се зъби, обикновено използвани за дебелина на тънка плоча, нормално плитки фланциращи се около дупката, по принцип няма промяна в дебелината и когато дебелината се остави да бъде изтънена с 30-40%, тя може да бъде 40-по-висока от нормалната височина на фланциране. За височина 60%, максималната височина на фланциране може да се получи, когато изтъняването е 50%. Когато дебелината на плочата е по -голяма, като 2.0, 2,5 и т.н., тя може да се подслушва директно.
3. Машина за пробиване: Това е процедура за обработка, която използва формиране на плесен. Като цяло обработката на пробиване включва пробиване, рязане на ъгъла, заслабване, пробиване на изпъкнал корпус (бум), пробиване и разкъсване, пробиване, образуване и други методи за обработка. Обработката трябва да има съответни методи за обработка. Мухълът се използва за завършване на операциите, като пробиване и заслабване на форми, изпъкнали форми, разкъсващи форми, ударни форми, образуване на форми и др. Операцията главно обръща внимание на позицията и насочеността.
4. Скупиране на налягане: Що се отнася до нашата компания, нишът на под налягане включва главно нитове за налягане, винтове и т.н. Той се управлява от хидравлично залепване на налягането или машина за пробиване, като я притиска към частите от ламарини и разширява пътя на нитове, трябва да обърне внимание на насочеността.
5. огъване; Огъването е да сгънете 2D плоски части на 3D части. Обработката трябва да бъде завършена със сгъваемо легло и съответните форми за огъване, а също така има определена последователност на огъване. Принципът е, че следващото рязане няма да пречи на първото сгъване и интерференцията ще възникне след сгъването.
l Броят на лентите за огъване е 6 пъти по -голяма от дебелината на плочата под T = 3,0 mm за изчисляване на ширината на канала, като: t = 1,0, v = 6,0 f = 1,8, t = 1,2, v = 8, f = 2,2 , T = 1.5, v = 10, f = 2.7, t = 2.0, v = 12, f = 4.0
l Класификация на сгъваеми форми за легло, прав нож, Scimitar (80 ℃, 30 ℃)
l Когато алуминиевата плоча е огъната, има пукнатини, ширината на долния слот за матрица може да се увеличи, а горната матрица R може да се увеличи (отгряването може да избегне пукнатини)
l има значение, че се нуждае от внимание при огъване: ⅰ Рисуване, необходима дебелина и количество на плочата; Ⅱ Посока на огъване
Ⅲ ъгъл на огъване; Ⅳ Размер на огъване; Ⅵ Външен вид, не се допускат гънки върху електропластираните хромови материали.
The relationship between bending and pressure riveting process is generally the first pressure riveting and then bending, but some materials will interfere with the pressure riveting, and then press first, and some require bending-pressure riveting-then bending and other processes.
6. Заваряване: Определение на заваряването: Разстоянието между атомите и молекулите на заварения материал и решетката на джингда е интегрирано
①Classification: Fusion Welding: Argon Arc Welding, CO2 заваряване, газово заваряване, ръчно заваряване
B Заваряване на налягане: заваряване на място, заваряване на дупето, заваряване на неравномерно заваряване
C BASTING: Електрически заваряване на хром, медна тел
② Метод на заваряване: Заваряване с газов канал CO2
B Argon Arc Welding
C Spot Welding и т.н.
D заваряване с робот
Изборът на метод на заваряване се основава на действителни изисквания и материали. Като цяло заваряването с газово екраниране на CO2 се използва за заваряване на желязна плоча; Заваряването с аргунова дъга се използва за заваряване от неръждаема стомана и алуминиева плоча. Заваряването с роботи може да спести човекочаси и да подобри ефективността на работата. И качество на заваряване, намаляване на интензивността на работата.
Symbol за заваряване: δ заваряване на филе, d, I-тип заваряване, V-тип заваряване, заваряване с единичен V-тип (V) V-тип заваряване с тъпи ръбове (V), точково заваряване (O), заваряване или заваряване на тапа Заваряване на слот (∏), заваряване на крим (χ), едностранно V-образно заваряване с тъп ръб (V), U-образно заваряване с тъпо, J-образно заваряване с тъпо, задно заваряване, всяко заваряване
④ Стрелна линия и фуга
⑤ Липсващи мерки за заваряване и превантивни мерки
Заваряване на място: Ако силата не е достатъчна, могат да се направят неравности и се налага зоната за заваряване.
CO2 заваряване: висока производителност, ниска консумация на енергия, ниска цена, силна устойчивост на ръжда
Аргонска дъгова заваряване: плитки дълбочина на топене, бавна скорост на топене, ниска ефективност, високи производствени разходи, дефекти за включване на волфрамов, но има предимствата на по-доброто качество на заваряване и може да заварява безплодни метали като алуминий, мед, магнезий и т.н.
⑥ Причина за деформация на заваряване: Недостатъчна подготовка преди заваряване, трябва да добавите тела
Подобряване на процеса на лошо заваръчно приспособление
Лоша последователност на заваряване
Метод на корекция на деформацията на заваряването: Метод за корекция на пламъка
Метод на вибрация
Чукане
Изкуствено стареене
