Стъпки от медни материали за обработка на целите на ЦПУ

Електрическото вретено вретено и двигателят са интегрирани. Тъй като те са интегрирани, в средата няма механизъм за предаване.
Електрическите вретена обикновено се използват от честотни преобразуватели. Чрез асинхронната моторна формула знаем, че скоростта на двигателя е пропорционална на напрежението, тоест, колкото по -ниска е скоростта, толкова по -ниско е напрежението, а въртящият момент на двигателя е пропорционален на квадрата на напрежението. С други думи, колкото по -ниско е напрежението, толкова по -голямо е затихването на въртящия момент. Ако е в състояние с ниска скорост, въртящият момент на двигателя с помощта на инвертора ще бъде много малък.
За да се получи сравнително голям въртящ момент при ниска скорост (обикновено, когато режем големи части, скоростта е сравнително ниска и тъй като частите са големи, дори ако границата на рязане не е голяма, поради големия диаметър, Въртящият момент обикновено не е малък), обикновено с други думи, предавките се използват за промяна на скоростта, а скоростта на двигателя не се намалява до много ниско ниво.
Електрическото вретено може да се използва, но зависи от случая. Ако поводът за рязане е над революциите от 2000 г. (максималното напрежение се появява при 50Hz, най -високата честота е 200Hz електрическо вретено), или вретено за смилане и пробиване със скорост от 4000 революции или повече (максималното напрежение е в случай на 400Hz , най -високата честота е 400Hz), препоръчва се да се използва електрически шпиндел, в края на краищата няма механизъм за свързване и е лесен за използване.
Ако не е в тези случаи, се препоръчва да се използва променлива честотна моторна кутия + скоростна кутия + честотен преобразувател, с широк диапазон на изхода на въртящия момент, а двуетапното изместване на предавките е добре.

С бързото развитие на технологията за числено управление „композитната, високата скорост, интелигентността, прецизността и опазването на околната среда“ се превърна в основната тенденция в развитието на днешната технология за индустрията на машинните инструменти. Сред тях високоскоростната обработка може ефективно да подобри ефективността на обработката на машинния инструмент и да съкрати обработващия цикъл на детайла. Това изисква шпиндела на машинния инструмент и свързаните с него части да се адаптират към нуждите на високоскоростната обработка. Лагерите на шпиндела за машинни инструменти на ЦПУ са основно ограничени до четири структурни типа: ъглови лагери за контакт с топки, цилиндрични ролкови лагери, двупосочни тягови ъглови контактни лагери и конусни ролкови лагери.

With the high-speed development of CNC machine tool spindles, ceramic materials (mainly si3n4 engineering ceramics) have excellent properties such as low density, high elastic modulus, low thermal expansion coefficient, wear resistance, high temperature resistance, and corrosion resistance, which have Станете високоскоростен производствен идеален материал за прецизни лагери. Керамичните лагери се използват все по -широко. С оглед на трудната обработка на керамични материали, прецизните керамични лагери са предимно хибридни керамични топки, чиито подвижни елементи са керамични, а вътрешните и външните пръстени все още са изработени от хромова стомана.
Като прецизен, ефективен и чувствителен елемент на предаване, двойката на винта на топката трябва не само да използва винтове с висока точност, гайки и топки, но и да обръща внимание на избора на лагери с висока аксиална твърдост, малък въртящ момент на триене и висока точност на работа. В миналото топките за топка поддържат често използвани двупосочни ъглови лагери за контакт с топка, конусни ролкови лагери, игла ролка и ролка на тягата, комбинирани лагери, дълбоки лагери на топки и лагери на тягата. Поддръжката на топката е предимно едноредови ъглови контактни лагери с един ред с ъглов контакт с ъгъл на контакт 60 °, а точността е главно P4 и повече.