Предпазни месии за завъртане на месинг

Технологията за обработка на струговете на ЦПУ е подобна на тази на обикновените стругове, но тъй като струговете на ЦПУ са еднократно затягане и непрекъсната автоматична обработка за завършване на всички процеси на завъртане, трябва да се обърне внимание на следните аспекти.

1. Разумен избор на рязане на рязане: За високоефективна обработка на метали за рязане, обработеният материал, режещите инструменти и условията за рязане са трите основни елемента. Те определят времето за обработка, живота на инструмента и качеството на обработката. Икономичният и ефективен метод на обработка трябва да бъде разумен избор на условия на рязане. Трите елемента на условията на рязане: скорост на рязане, скорост на подаване и дълбочина на рязане директно причиняват увреждане на инструмента. С увеличаването на скоростта на рязане температурата на върха на инструмента ще се повиши, което ще доведе до механично, химическо и топлинно износване. Скоростта на рязане се увеличава с 20%, животът на инструмента ще бъде намален с 1/2. Връзката между състоянието на подаване и износването на гърба на инструмента се случва в много малък диапазон. Но скоростта на подаване е голяма, температурата на рязане се повишава, а износването на гърба е голямо. Той има по -малко влияние върху инструмента, отколкото скоростта на рязане. Въпреки че влиянието на дълбочината на рязане върху инструмента не е толкова голямо, колкото скоростта на рязане и скоростта на подаване, когато се реже на малка дълбочина на рязане, материалът, който трябва да се нарязва . Потребителят трябва да избере скоростта на рязане, която да се използва според обработения материал, твърдостта, състоянието на рязане, типа на материала, скоростта на подаване, дълбочината на рязане и др. Изборът на най -подходящите условия за обработка се избира въз основа на тези фактори. Редовното, стабилно износване и дълголетие са идеалните условия. В действителните операции обаче изборът на живот на инструмента е свързан с износване на инструмента, промени в размерите, които трябва да бъдат обработени, качеството на повърхността, шума на рязане и топлината на обработката. При определяне на условията за обработка е необходимо да се провеждат изследвания според действителната ситуация. За трудни за обработка материали като неръждаема стомана и топлинни устойчиви сплави, охлаждащи течове или остриета с добра твърдост могат да се използват.

2. Изберете инструмент разумно: (1) Когато грубо, изберете инструмент с висока якост и добра издръжливост, така че да отговаряте на изискванията за голямо привличане на гърба и голямо подаване при груба. (2) Когато завършвате завъртане, изберете високо прецизни и трайни инструменти, за да гарантирате изискванията за точност на обработка. (3) За да се намали времето на смяна на инструмента и да се улесни настройката на инструмента, ножовете с машинно забиване и машинно залепените остриета трябва да се използват колкото е възможно повече.
3. Разумен избор на тела: (1) Опитайте се да използвате общи тела, за да закрепите детайла и да избягвате използването на специални тела; (2) Датата за позициониране на части се припокрива, за да намали грешките на позициониране.
4. Определете маршрута за обработка: Пътят на обработка е движението на движението и посоката на инструмента спрямо частта по време на обработката на инструмента за машинен инструмент, контролиран от индекса. (1) Той трябва да може да гарантира изискванията за точност на обработка и грапавост на повърхността; (2) Маршрутът за обработка трябва да бъде съкратен колкото е възможно повече, за да се намали времето за пътуване на празен ход.
5. Връзката между трасето на обработка и надбавката за обработка: При условие, че стругът на ЦПУ все още не е достигнал популярната употреба, прекомерната надбавка на празното, особено надбавката, съдържаща коване и леене на твърда кожа, трябва да бъде подредена на обикновения струг за обработка. Ако трябва да използвате струга на CNC за обработка, трябва да обърнете внимание на гъвкавото подреждане на програмата.
6. Основни точки на инсталиране на приспособление: Връзката между хидравличния патрон и хидравличния затягащ цилиндър се реализира от дърпащ прът. Основните точки на затягане на хидравличния патрон са следните: Първо, използвайте подвижна ръка, за да извадите гайката върху хидравличния цилиндър, извадете издърпването и я отстранете от задната част на шпиндела, издърпайте я и след това използвайте движещ се Ръчна за сваляне на винта за фиксиране на патрон, за да извадите патронника.