В допълнение към гореспоменатите причини, алуминиевите части се деформират по време на обработката. При действителна работа методът на работа също е много важен.
За части с големи надбавки за обработка, за да има по -добри условия за разсейване на топлината по време на процеса на обработка и да се избегне концентрацията на топлината, по време на обработката трябва да се използва симетрична обработка. Ако има лист с дебелина 90 мм, който трябва да бъде обработен до 60 мм, ако едната страна се смила, а другата страна се смила незабавно, а крайният размер се обработва веднъж, плоскостта ще достигне 5 мм; Ако се използва многократна захранваща симетрична обработка, всяка страна се обработва два пъти, крайният размер може да гарантира плоскост от 0,3 мм. Ако на частта на плочата има множество кухини, не е препоръчително да се използва метод за последователна обработка на кухина по време на обработка, тъй като това лесно ще причини неравномерни сили и деформация на частите. Приема се многослойна обработка и всеки слой се обработва във всички кухини едновременно колкото е възможно повече, а след това следващият слой се обработва, за да направи частите равномерно стресирани и да се намали деформацията.
Намалете силата на рязане и рязането на топлината, като промените количеството на рязане. Сред трите елемента на рязане, количеството на рязането на гърба оказва голямо влияние върху силата на рязане. Ако надбавката за обработка е твърде голяма, силата на рязане на проход е твърде голяма, което не само ще деформира частите, но и ще повлияе на твърдостта на шпиндела на машинния инструмент и ще намали издръжливостта на инструмента. Ако намалите количеството ножове обратно, ефективността на производството ще бъде значително намалена. Въпреки това, високоскоростното смилане се използва при обработката на ЦПУ, което може да преодолее този проблем. Докато намаляването на количеството на привличането на гърба, стига подаването да се увеличи съответно и скоростта на машинния инструмент се увеличава, силата на рязане може да бъде намалена, като същевременно се гарантира ефективността на обработката.
Обърнете внимание и на реда на ножа. Грубата обработка подчертава подобряването на ефективността на обработката и преследването на степента на отстраняване на единица време. Като цяло може да се използва смилане. Тоест, излишъкът от материал на повърхността на празното се отстранява с най -бързата скорост и най -краткото време, а геометричният контур, необходим за довършване, се образува основно. Акцентът на довършването е високо прецизност и висококачествено, а смилането трябва да се използва. Тъй като дебелината на рязане на зъбите на резачката постепенно намалява от максималния до нула по време на смилането надолу, степента на втвърдяване на работата значително намалява и в същото време степента на деформация на частите се намалява.
Тънкослонените детайли се деформират поради затягане по време на обработката и дори довършването е неизбежно. За да се сведе до минимум деформацията на детайла, натискащото парче може да бъде разхлабено преди да се достигне крайният размер на процеса на довършителни От детайла (напълно на ръка), идеалният ефект на обработка може да се получи по този начин. Накратко, точката на действие на силата на затягане е най -добра върху поддържащата повърхност, а силата на затягане трябва да действа в посока на добра твърдост на детайла. Под предпоставката за гарантиране, че детайлът не се разхлаби, колкото по -малка е силата на затягане, толкова по -добре.
Когато обработвате части с кухини, опитайте се да не позволявате на резачката за фреза да се потопи директно в частта като свредло, което води до недостатъчно пространство за чипс за фреза, неуместно отстраняване на чипа и прегряване, разширяване и срив на инструмента. Неблагоприятни явления като счупен нож. Първо, пробийте дупката с тренировка със същия размер като резачката за фрезоване или с един размер по -голям и след това я смилайте с резачката за фреза. Като алтернатива софтуерът CAM може да се използва за производство на програмата за рязане на спирала.
