Неръждаемата стомана е метален материал, който е сравнително труден за обработка. Има два основни проблема при обработката на обработката: ① -стоманата има висока висока температура и силна тенденция на втвърдяване на работата, което е лесно за носене и намаляване на живота на инструмента. ② безкрайната стомана има висока якост, чипс не е лесен за счупване и лесни за повреди. Качеството на обработената повърхност също е заплаха за безопасността на оператора. Следователно, счупването на чип по време на завъртане също е по -изявен проблем. В дългосрочната производствена практика за завъртане на части от неръждаема стомана е проучен инструмент за външно завъртане от неръждаема стомана
Различната твърдост на мартензитната неръждаема стомана след обработка на топлината оказва голямо влияние върху обработката на завъртане. Таблица 1 показва ситуацията на завъртане на 3CR13 стомана с различна твърдост след обработка на топлината с инструмент за завъртане, изработен от YW2 материал. Вижда се, че въпреки че твърдостта на отгрятата мартензитна неръждаема стомана е ниска, характеристиката на завъртане е лоша. Това е така, защото материалът има голяма пластичност и здравина, неравномерна структура, силна адхезия и е лесно да се произвеждат режещи ръбове по време на процеса на рязане и не е лесно да се получи добро качество на повърхността. . След гасенето и закаляването, 3CR13 материалът с твърдост под HRC30 има по -добра работоспособност и е лесен за постигане на по -добро качество на повърхността. Въпреки че качеството на повърхността на частите, обработени, когато твърдостта е по -голяма от HRC30, е по -добро, инструментът е лесен за носене. Следователно, след като материалът влезе във фабриката, първо се извършва процесът на гасене и темпериране и твърдостта достига HRC25-30 и след това се извършва процесът на рязане.
Избор на инструментални материали
Изпълнението на рязането на материала на инструмента е свързано с издръжливостта и производителността на инструмента, а производствеността на материала на инструмента влияе върху качеството на производството и заточването на самия инструмент. Следователно материалът на инструмента трябва да бъде избран като материал с инструмент с висока твърдост, добра устойчивост на адхезия и здравина. При същите параметри на рязане авторът е извършил тест за сравнение на завъртане на инструменти от няколко материала. От таблица 2 може да се види, че външният инструмент за завъртане с композитно покритие Tic-Ticn-Tin-Tin има висока издръжливост и високо качество на повърхността на детайла. Добър, висока производителност. Това е така, защото остриетата от този вид карбиден материал с покритие имат по -добра якост и здравина и защото повърхността има по -висока твърдост и устойчивост на износване, по -малък коефициент на триене и по -висока топлинна устойчивост и се превърна в добър инструмент за превръщане на неръждаема стомана върху CNC стругове и първият избор за външни инструменти за обръщане за обработка на 3CR13 неръждаема стомана. Тъй като няма режещо острие на този материал, тестът за сравнение в таблица 2 показва, че ефективността на рязане на циментиран карбид YW2 също е добра, така че острието на YW2 материал може да се използва като режещо острие.
Избор на геометричния ъгъл и структурата на инструмента
За добър материал за инструмент е особено важно да изберете разумен геометричен ъгъл. При обработка на неръждаема стомана, геометрията на рязащата част на инструмента обикновено трябва да се разглежда от избора на ъгъл на рейка и ъгъла на гърба. Когато избирате ъгъла на рейк, трябва да се вземат предвид фактори като профила на флейта, наличието или отсъствието на скоча и положителния и отрицателния ъгъл на наклона на острието. Независимо от инструмента, при обработката на неръждаема стомана трябва да се използва по -голям ъгъл на рейка. Увеличаването на ъгъла на рейка на инструмента може да намали съпротивлението, срещано по време на рязане и отстраняване на чипс. Изборът на ъгъла на хлабина не е много строг, но не трябва да е твърде малък. Ако ъгълът на хлабината е твърде малък, това ще доведе до сериозно триене с повърхността на детайла, влошаване на грапавостта на обработената повърхност и ускоряващо износване на инструмента. И поради силното триене, ефектът от работата в укрепването върху повърхността на неръждаемата стомана се засилва. Ъгълът на облекчаване на инструмента не трябва да е твърде голям. Ако ъгълът на релеф е твърде голям, ъгълът на клина на инструмента се намалява, якостта на режещия ръб се намалява и износването на инструмента се ускорява. Като цяло ъгълът на релеф трябва да бъде подходящо по -голям, отколкото при обработка на обикновена въглеродна стомана. Като цяло, при завъртане на мартензитната неръждаема стомана, ъгълът на рейка G0 на инструмента за предпочитане е 10 ° -20 °. Ъгълът на релеф A0 е подходящ да бъде 5 ° ~ 8 °, а максималният е не повече от 10 °.
В допълнение, ъгълът на наклона на острието LS, отрицателният ъгъл на наклона на острието може да защити върха и да подобри силата на острието. Като цяло G0 се избира от -10 ° до 30 °. Въвеждащият ъгъл KR трябва да бъде избран според формата на детайла, мястото на обработка и инсталацията на инструмента. Повърхностната грапавост на режещия ръб трябва да бъде RA0.4 ~ 0.2 µm.
По отношение на структурата на инструментите, външно наклонени прекъсвачи на кръгови дъгови чипове се използват за външни инструменти за завъртане. Радиусът на къдрене на чип на върха на инструмента е голям, а радиусът на чип за къдрене на външния ръб е малък. Чиповете се обръщат към повърхността, за да бъдат обработени и счупени, а счупването на чипа е добър. . За режещия инструмент ъгълът на вторичното отклонение може да бъде контролиран в рамките на 1 °, което може да подобри условията за отстраняване на чип и да удължи живота на обслужването на инструмента.
Разумен избор на режещо количество
Количеството на рязане има по -голямо влияние върху качеството на повърхността на детайла, издръжливостта на инструмента и производителността на обработката. Теорията за рязане вярва, че скоростта на рязане V има най -голямо влияние върху температурата на рязане и издръжливостта на инструмента, последвано от подаването F и AP най -малкият. Дълбочината на рязане AP се определя от размера на детайла върху повърхността, обработена от инструмент на струга на ЦПУ. Определя се от размера на празен материал, обикновено 0 ~ 3 мм. Скоростта на рязане на трудни за машина материали често е много по-ниска от тази на обикновената стомана, тъй като увеличаването на скоростта ще доведе до тежко износване на инструмента, а различните материали от неръждаема стомана имат свои различни оптимални скорости на рязане. Тази оптимална скорост на рязане е само тя може да бъде определена чрез експеримент или чрез консултиране на съответната информация. При обработка с циментирани карбидни инструменти обикновено се препоръчва скорост на рязане v = 60 ~ 80м/мин.
Скоростта на подаване F има по -малко влияние върху издръжливостта на инструмента, отколкото скоростта на рязане, но това ще повлияе на счупването на чипс и отстраняването на чип, като по този начин ще се отрази на напрежението и абразията на повърхността на детайла и ще повлияе на качеството на повърхността на обработката. Когато грапавостта на преработената повърхност не е висока, F трябва да бъде 0,1 ~ 0,2 мм/r.
Накратко, за трудни за машина материали се използват по-ниска скорост на рязане и средно количество за подаване.
Изберете правилно охлаждане и смазване на течността
Охлаждащата смазка, използвана за завой на неръждаема стомана, трябва да има висока производителност на охлаждане, висока характеристика на смазване и добра пропускливост.
Високите производители на охлаждане гарантират, че може да се отнеме голямо количество рязане на топлина. Неръждаемата стомана има висока здравина и е лесно да се получи вграден ръб по време на рязане и влошаване на обработената повърхност. Това изисква охлаждащата смазка да има по -високи характеристики на смазване и по -добра пропускливост. Често използваната обработка на охлаждащи смазочни материали от неръждаема стомана включват сярно масло, сярна соево масло, керосин плюс олеинова киселина или растително масло, четиризърнест въглерод плюс минерално масло, емулсия и др.
Като се има предвид, че сярата има определен корозивен ефект върху машинния инструмент, растителното масло (като соево масло) е лесно да се прикрепи към машинния инструмент и да стане застояло и влошено. Авторът избра смес от въглерод и двигателно масло с четири ръце в съотношение на теглото 1: 9. Сред тях въглеродът с четири ръце има добра пропускливост и добра смазка на двигателното масло. Тестовете са доказали, че тази охлаждаща смазка е подходяща за полузареждащи и довършителни процеси на части от неръждаема стомана с малки изисквания за грапавост на повърхността и е особено подходяща за обръщане на обработката на мартензитни части от неръждаема стомана.
