Техническите и икономическите ефекти на струговите тела са много важни. Неговите функции могат да бъдат обобщени, както следва: a. Той може да разшири работния обхват на машинния инструмент.
Видовете и броят на единиците са ограничени и могат да се използват различни тела за реализиране на множество функции в една машина и увеличаване на скоростта на използване на машинния инструмент. б. Качеството на детайла може да бъде стабилизирано. След като се използва закрепването, всяка таблица на детайла
Взаимното положение на повърхностите е гарантирано от приспособлението, а точността на обработка, постигната от подравняването на линията на писарите, е по -висока, а точността на позициониране и точността на обработка на една и съща партида от 1 парче може да бъде основно еднаква.
Следователно, взаимозаменяемостта на детайлите е висока. ° С. Подобряване на производителността и намаляване на разходите. Използването на тела обикновено опростява инсталационната работа на детайла, като по този начин намалява разходите за инсталиране на детайла.
Необходимото спомагателно време. В същото време използването на тела може да направи инсталирането на детайла стабилна, да подобри твърдостта на детайла по време на обработката, да увеличи количеството на рязане, да намали времето на двигателя и да подобри
производителност. д. Подобряване на условията на труд. Използването на тела за инсталиране на детайла е удобно, спестяващо работно място и безопасно, което не само подобрява условията на труд, но и намалява техническото ниво на работниците.
Изисквания.
1 Инсталирайте детайла с четири-челюст. Четирите му челюсти се движат независимо с 4 винта. Характеризира се с това, че може да затяга не-въртящи се тела със сложни форми като квадрати
Форма, правоъгълник и т.н., а силата на затягане е голяма. Тъй като тя не може да бъде автоматично центрирана след затягане, ефективността на затягане е ниска и маркиращата плоча или индикатора за набиране трябва да се използва, за да се намери при затягане.
Положително, подравнете центъра на въртене на детайла с центъра на вретено на струга.
2 Използването на центъра за инсталиране на детайла изисква висока степен на коаксиалност и трябва да се обърне за обработка на детайла на вала. Двойният център обикновено се използва за затягане на детайла. Предният център е обикновен център, който е инсталиран в отвора на шпиндела и се върти с шпиндела. Задният център е живият център е инсталиран в ръкава за опашка. Артефакт
Централният отвор се използва между предния и задния центрове, а циферблата и скобата се въртят с шпиндела. Трябва да се обърне внимание на инсталирането на детайла с центъра: a. Поддържащият винт на скобата не може да се поддържа твърде плътно, за да се предотврати деформацията на деформацията. б. Тъй като въртящият момент се предава от скобата, количеството на рязане на завъртения детайл трябва да бъде малко. ° С. Когато пробивате централните отвори в двата края, първо използвайте инструмент за завъртане, за да изравните крайното лице, след което използвайте централна тренировка, за да пробиете централната дупка. Когато инсталирате циферблата и детайла, първо избършете вътрешната нишка на циферблата и външната нишка на края на шпиндела, завийте циферблата на шпиндела и след това инсталирайте единия край на вала на скобата. Накрая инсталирайте детайла в средата на двойния център.
3 Използвайте дорницата, за да инсталирате детайла. Когато вътрешният отвор се използва като референция за позициониране и може
Осигурете изискванията за коаксиалност на оста на външния кръг и оста на вътрешния отвор. По това време използвайте доркула за позициониране и детайлът е разположен от цилиндричния отвор. Често използвани цилиндрични дорници и малки конусни дорници;
За позициониране на детайла на конусни дупки, дупки с резба и отвори за сплайн се използват съответните конусни дорници, резбови дорници и шпионни дорници. Цилиндричната дорница се центрира и крайното лице на външната цилиндрична повърхност
Компресиран, за да затегни детайла. Дъркът и дупката на детайла обикновено използват клирънс прилягане на H7/H6, H7/G6, така че детайлът може лесно да се ръкае върху доркула. Но поради сътрудничество
Просветът е сравнително голям и като цяло може да гарантира само около 0,02 мм коаксиалност. За да се елиминира пропастта и да се подобри точността на позициониране на доркула, дорникът може да бъде направен в конус, но конусът на конуса
Степента е много малка, в противен случай детайлът ще бъде изкривен на доркула. Често използваният конус е c = 1/1000 ~ 1/5000. Когато позиционирате, детайлът е притиснат плътно върху дорницата, а задната дупка е плътно вдигната
Ще произвежда еластична деформация, така че детайлът да не се наклони. Предимството на малкия конус е, че той разчита на силата на триене, генерирана от клина за задвижване на детайла, и не изисква други затягащи устройства.
Точността на центриране е висока, до 0,005 ~ 0,01 мм. Недостатъкът е, че аксиалната посока на детайла не може да бъде разположена. Когато диаметърът на детайла не е твърде голям, може да се използва конусна дорник (конус 1:
1000 ~ 1: 2000). Работата на детайла е с ръкава и притиснато плътно и се закрепва към дорството чрез триене. Конусът на конуса има точно центриране, висока точност на обработка и удобно натоварване и разтоварване, но тя не може да бъде издържана.
Прекомерен въртящ момент. Когато диаметърът на детайла е голям, трябва да се използва цилиндричен дорник с компресионна гайка. Неговата сила на затягане е по -голяма, но точността на центриране е по -ниска от тази на конуса на дорник.
4 Използването на централната рамка и почивката на инструмента. Когато съотношението на дължината към диаметъра на детайла е по -голямо от 25 пъти (l/d> 25), The
Когато детайлът е подложен на сила на рязане, мъртва тежест и центробежна сила по време на въртене, ще възникне огъване и вибрации, което ще повлияе сериозно на неговата цилиндричност и грапавост на повърхността.
По време на процеса на рязане детайлът се нагрява и удължава, за да се получи деформация на огъване, завъртането е трудно да се извърши и в тежки случаи детайлът ще бъде заседнал между центровете. По това време трябва да използвате централна рамка или последовател
За подкрепа на детайла. 4.1 Използвайте централната рамка, за да поддържате стройния вал на автомобила. Като цяло, при завъртане на стройния вал, централната рамка се използва за увеличаване на детайла
