Високоскоростното рязане е не само увеличение на скоростта на рязане, но и въз основа на цялостен напредък и по-нататъшни иновации в производствената технология, включително основен напредък в шофирането, инструменталните материали, покритията, инструментите, тестването и безопасността и т.н. За постигане на скорост и напредък на рязане. Само чрез удвояване на скоростта може да се подобри значително общата ефективност на рязане на производствената индустрия. Предимствата на високоскоростната технология за рязане са както следва:
1. Съкратено време за производство
Използвайки високоскоростна обработка на рязане, скоростта на рязане и скоростта на подаване се удвояват, общата ефективност на рязане се подобрява значително и времето за обработка е значително съкратено.
2. Намалете производствените разходи
По -високите нива на производителност неизбежно ще доведат до намаляване на производствените разходи. Използването на високоскоростно оборудване и инструменти за рязане може да постигне най-ниските производствени разходи при масово производство.
3. Високоскоростното рязане абсорбира енергията
Използването на високоскоростна обработка на рязане, от една страна, намалява генерирането на топлина на детайла по време на обработката, особено при обработката на фрезоване. Поради намаляването на генерирането на топлина, детайлът се загрява по -малко, размерът на обработката е стабилен, а щетите върху инструментите и оборудването също са малки; От друга страна, високоскоростното рязане може да обработва твърди материали, което е предимство, което обикновените машинни инструменти не могат да съвпадат.
4. Подобрете качеството на обработката на детайла
Използването на високоскоростна обработка на рязане може значително да подобри точността на обработка и качеството на повърхността на рязане, а грапавостта на повърхността на частите може да достигне нивото на микрона, намалявайки и елиминирайки спомагателните работни часове като шлифоване и полиране.
Високоскоростна обработка в производството на двигатели
В наши дни, с непрекъснатото приемане на новата технология, непрекъснатото развитие на презареждащите се инструменти за рязане на супернертични материали, инструментите за рязане на покритие и инструментите за рязане на сплав, високоскоростната обработка става все по-важна при обикновената обработка. Приложения като високоскоростни обработващи центрове, високоскоростно външно фрезоване и високоскоростно смилане на колела CBN в производството на двигатели са много често срещани.
При прилагането на високоскоростна обработка в производството на двигатели основните характеристики на високоскоростните вретена с електрически вретена и високи линейни скорости на движение с линейни двигатели. Целта е да се заменят центровете за обработка на многократни шпиндела с центрове за обработка на еднократно шпиндел с висока скорост на шпиндела и високоскоростно линейно движение на подаване е трудно да се реализира комбиниран машинен инструмент с висока скорост на шпиндела и високоскоростно подаване. Максималната скорост на шпиндела обикновено е до 60000R/min, а максималната скорост на подаване е около 100 m/min. Електрическото вретено включва много авангардни технологии, като високоскоростни лагери, които обикновено използват композитни керамични материали или електромагнитно окачване, високоскоростна двигателна технология, време и количествено смазване на нефт и газ и автоматични устройства за смяна на инструменти. За да намалят разходите, някои компании не използват линейни двигатели, но използват винтове с топка с куха охлаждаща течност, разширен диаметър и увеличен олово.
Shenzhen Ruiyihang Technology Co., Ltd. използва високоефективни машинни инструменти, като високоскоростни центрове за обработка и CBN шлифовъчни колела за постигане на високоскоростно фрезоване и смилане.
